閉式冷卻塔,冷卻塔廠家
閉式冷卻塔的排污有多重要
閉式冷卻塔的排污有多重要
閉式冷卻塔按時(shí)排污要多久操作一次？針對(duì)閉式冷卻塔按時(shí)排污的難題，生產(chǎn)商的提議一般為大半年一次。當(dāng)然還應(yīng)依據(jù)機(jī)器設(shè)備軟件環(huán)境開展適度調(diào)節(jié)。因?yàn)殚]式冷卻塔在應(yīng)用全過程中，因?yàn)闉⑺膿]發(fā)，難以避免的會(huì)使閉式冷卻塔的水里雜質(zhì)濃度上升，亞氯酸鹽成分提升，造成其塔體污垢增加。并且也會(huì)發(fā)生，檔板及鍍鎂鋁冷軋鋼板表層覆殘?jiān)黾拥认嘟y題。
閉式冷卻塔是一個(gè)總體高溫循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用自然環(huán)境，會(huì)造成其發(fā)生微生物菌種滋長(zhǎng)和很多繁育的一種狀況。對(duì)工業(yè)生產(chǎn)閉式冷卻塔來講，按時(shí)排污便是非常關(guān)鍵的。在閉式冷卻塔的水盤里，按時(shí)排污主要是消除污泥、青苔及浸蝕物質(zhì)，緩解其自身重量，避免 阻塞回水管道，減少冷卻循環(huán)水渾濁度，提高冷卻塔制冷實(shí)際效果。
此外，閉式冷卻塔中的金屬?gòu)?fù)合材料也會(huì)因?yàn)榭諝庋趸け粴臍怏w進(jìn)到而被浸蝕。并且對(duì)冷卻塔系統(tǒng)軟件中的水里溶解物而言，也是會(huì)造成一種金屬材料的浸蝕。金屬材料的浸蝕會(huì)造成一種浸蝕的污垢，它對(duì)冷卻塔表面和內(nèi)部構(gòu)件都是有十分比較嚴(yán)重的毀壞功效。從上邊的見解，我們可以看得出，冷卻塔是閉式的，一定要立即清除才行。閉式冷卻塔盤管可采用多種材質(zhì)，銅管、碳鋼管或不銹鋼管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤管制作經(jīng)驗(yàn)，因此本文想結(jié)合自己的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，來談一談閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)的幾種制作工藝的特點(diǎn)。
第一種，直接焊接S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類采用直接焊接的制作，一般會(huì)在半圓形彎頭上加工擴(kuò)口，然后將直管插入彎頭的擴(kuò)口，再采用氬弧焊進(jìn)行焊接。采用直接焊接對(duì)焊接要求較高，因?yàn)槿魏我粋�(gè)砂眼都會(huì)導(dǎo)致滲漏，而如果不銹鋼盤管加工完成后才發(fā)現(xiàn)滲漏，要修補(bǔ)將十分困難。
采用直接焊接工藝有許多優(yōu)點(diǎn)。可以將盤管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式冷卻塔不銹鋼盤管的成本大大降低。但這種降低壁厚帶來的風(fēng)險(xiǎn)也是顯而易見的，在使用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤管將提前出現(xiàn)滲漏。
第二種，采用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場(chǎng)上較少有人采用，這是一種新型技術(shù)，但技術(shù)不太成熟，因此問題頗多。
這種技術(shù)采用定制的特殊彎頭，該種彎頭內(nèi)帶有O型橡膠密封圈。橡膠圈的內(nèi)徑比盤管直管外徑略小。直管插入彎頭的擴(kuò)口后，通過一種專門的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。制作好以后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是制作方便，直管與U型彎頭一卡就連上了。適合批量生產(chǎn)，加工成本較低。但缺點(diǎn)是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時(shí)，在一定壓力下，容易產(chǎn)生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限后，會(huì)產(chǎn)生老化滲漏的問題。
第三種，采用直管直接彎曲成S型盤管。
這種成型方式目前被廣泛采用，特別是國(guó)外進(jìn)口的閉式冷卻塔上，大部分不銹鋼盤管都采用這種技術(shù)。所謂直接彎曲成型就是，先計(jì)算好每組S型盤管拉直后需要的直管長(zhǎng)度，再在需要的點(diǎn)直接彎曲。
采用直接彎曲的優(yōu)點(diǎn)是，盤管的可靠性更高，同一條直管彎曲成的S型盤管，很少發(fā)生滲漏的問題。且太薄的管無法彎曲，因此盤管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接彎曲的缺點(diǎn)確實(shí)很多的。首先，盤管壁厚較厚，成本較高。其次直接彎曲彎頭中心距往往較大，至少有75mm以上。使得加工好之后盤管較高。第三、制作麻煩，人工成本較高。
通過以上幾種成型工藝的對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)各有優(yōu)點(diǎn)，各有缺點(diǎn)。要想提高中國(guó)閉式冷卻塔的生產(chǎn)技術(shù)，盤管加工工藝還需要提高。目前大多數(shù)廠家采用效率較低的手工制造模式，使得成本高，質(zhì)量差。因此，要提高閉式冷卻塔的整體工藝水平，依然任重而道遠(yuǎn)。
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